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寶米勒變頻器在注塑機上的解決方案

bmller 2021-04-02

        塑機的工藝過程一般分為鎖模、射膠、熔膠、保壓、冷卻、開模等幾個階段,各階段需要不同的工作壓力和流量,對于油泵馬達而言,注塑過程是處于變化的負載狀態,在定量泵的液壓系統中,油泵馬達恒定的轉速提供恒定的流量,多余的液壓油通過溢流閥回流,此過程稱為高壓節流。據統計,由高壓節流造成的能量損失高達36%~68%,注塑機油泵馬達的耗電占整個設備耗電量的比例高達50%~65。因此,對注塑機油泵馬達實施變頻技術的節能改造,是極具節能潛力的。


 


一、注塑機變頻節能技術的優點:

1  節省電能,降低能源消耗和生產成本,節電率一般達到20%~50%以上。

2  提高電網功率因素,節省就地補償裝置,電機工作環境噪聲明顯減少。

3  平滑的軟啟動模式,減少對電機、電網啟動沖擊,電機電流限制在額定電流150%以內。

4  平緩啟動和平緩停車,消除液壓沖擊現象,減少液壓油發熱15%~20%,降低了冷卻水的消耗量,并有效減緩液壓元器件的老化問題,延長油路系統壽命,節省平時維護的大量費用。

5  系統無沖擊,機械磨損減少,延長機械和模具的使用壽命。

6  變頻器對電機具有過壓、過流、缺相等多種保護,確保設備穩定運行,無須人工調整。

7  節電器一旦安裝調試完成,通電后它就會自動運行,注塑機的操作方式與改造前完全相同,操作工不必重新培訓。

二、注塑機的變頻改造:

注塑機的能耗分為三個部分:

液壓系統油泵的電能消耗;

加熱器的電能消耗;

循環冷卻泵的電能消耗。

其中,液壓油泵的用電量高達整個注塑機用電量的65%,降低其能耗是注塑機節能改造的關鍵。

用變頻器對注塑機設備進行改造,如圖示,注塑機同步信號除了對注塑成型工藝準確控制壓力、流量比例閥外,同時利用比例壓力同步信號控制變頻器,可實現變頻器動態跟隨注塑機壓力信號而自動調速,控制靈活,抗干擾性強。將傳統的定量泵改造成變頻變量泵。使通過溢流閥的回流降到最低,油泵輸出與整機運行所需壓力和流量匹配,無高壓溢流能量損失。明顯改善注塑機能耗高、油溫高、噪聲大、機械和密封件使用壽命短等現象。

 



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